Taaskarburisaatorrekarburisaatoriga terase tootmiseks (Hiina Rahvavabariigi mustmetallurgia tööstuse standard, YB/T 192-2001 terase tootmine recarburisaatoriga) ja recarburisaatoriga malm ning mõned muud lisatud materjalid, nagu lisanditega piduriklotsid, hõõrdematerjalidena.Recarburizer kuulub välise terasetööstuse, rauatootmise recarburizer tooraine hulka.Kvaliteetne recarburizer on asendamatu abilisand kvaliteetse terase tootmisel.

Süsinikaine kasutamine:

Sulatusprotsessis ei vastanud vale partiide või laadimise ning liigse dekarburiseerimise ja muude põhjuste tõttu terase süsinikusisaldus tippperioodi nõuetele, seejärel vedela terase karburiseerimisele.Tavaliselt kasutatav karburiseeriv aine karburiseeriv malm, elektrood pulber, naftakoksipulber, puusöepulber ja koksipulber. Keskmise ja kõrge süsinikusisaldusega terase sulatuskonverter, vähe lisandeid sisaldava naftakoksi kasutamine karburiseeriva ainena. Recarburisaatori nõuded puhutud konverterterase valmistamisel on kõrge fikseeritud süsinikusisaldus ja madal tuhasisaldus , lenduvad ained, väävel, fosfor, lämmastik ja muud lisandid, kuiv, puhas ja mõõduka suurusega.

Fikseeritud süsinikurühm jaguneb järgmisteks osadeks:

w(C)>96%, lenduvad ained ≤1,0%, W (S)≤0,5%, W (niiskus)≤0,55%, osakeste suurus 1 kuni 5 mm.

Kui osakeste suurus on liiga peen, on seda lihtne põletada.Kui see on liiga jäme, hõljub see sulaterase pinnal ja sulateras ei imendu kergesti. Induktsioonahju osakeste suurus on 0,2–6 mm, terase ja muu musta metalli osakeste suurus 1,4–9,5 mm Kõrge süsinikusisaldusega teras nõuab madalat lämmastikusisaldust, osakeste suurust 0,5–5 mm ja nii edasi konkreetset vajadust vastavalt konkreetsele ahjusulatustooriku tüübile ja nii edasi konkreetse otsuse ja valiku üksikasju.

1, ahju sisestusmeetod:

Recarburizer sobib sulatamiseks induktsioonahjus, kuid spetsiifiline kasutusala ei ole protsessinõuete kohaselt sama.

(1) recarburisaatori kasutamine keskmise sagedusega elektriahju sulatamisel vastavalt suhtele või süsiniku ekvivalendi nõuetele koos elektriahju alumisse ossa lisatud materjaliga võib taastumismäär ulatuda üle 95%;

(2) kui süsiniku reguleerimise puudumine, esimene tosin netoahju räbu ja karburant, tõstes sularaua temperatuuri või tehislikku elektromagnetilist segamist süsiniku neeldumise lahustamiseks, on taastumismäär umbes 90%, kui madalal temperatuuril karboniseerimisprotsess, sulatusahi laadib madalal temperatuuril ainult osa sularaua vedelikust, kogu recarburiser ühekordselt vedelas rauas, samal ajal pressitakse see tahke laenguga sularauasse, et mitte paljastada sularaua pinna.Selle meetodi abil võib vedela raua karburisatsioon ulatuda üle 1,0%.

2, väljaspool ahju karboniseerimine:

(1) piserdage kotti grafiidipulbrit

Grafiidipulbrit kasutades taaskarburisaatorina on sissepritse maht 40 kg/t ja vedelraua süsinikusisaldus suureneb eeldatavasti 2%-lt 3%-le. Sula raua temperatuur enne karburiseerimist oli 1600 ℃ ja keskmine temperatuur pärast karburiseerimist oli 1299 ℃.Jet grafiidipulbri karburiseerimine, tavaliselt kasutatakse kandjana lämmastikku, kuid tööstusliku tootmise tingimustes on suruõhuga mugavam ja hapniku põletamine suruõhus CO tootmiseks, keemilise reaktsiooni soojus võib kompenseerida osa temperatuuri langusest. ja süsinikdioksiidi vähendav atmosfäär, et parandada karburisatsiooni mõju.

(2) recarburizer kasutamine triikimisel

100–300 otstarbeks mõeldud grafiidipulbri karburaatorit saab panna kotti või rauapaagist sissevooluga, pärast rauavedeliku täielikku segamist, nii palju kui võimalik süsiniku neeldumise lahustamiseks, on süsiniku taaskasutamise määr umbes 50%. .

Valamiseks kasutatav malm, valuteras, malm on nõutav süsiniku, karburant nagu nimigi viitab süsiniku sisalduse suurendamiseks vedelas rauas ja näiteks kasutatakse tavaliselt malmi sulatusahju laadimisel, vanaraua jaoks. teras, tagasi ahju laengule, raua süsinikusisaldus on kõrge, kuid suhteliselt vanaraua ostuhind on kõrgem, seega suurendage vanaraua tarnimist, vähendage malmi kogust, recarburisaatori lisamine võib teatud määral vähendada valamise kulusid.