Madala süsinikusisaldusega terasterasest tera
Peamised spetsifikatsioonid:
PROJEKT | SPETSIFIKATSIOON | TESTIMIS VIIS | |||
KEEMILINE KOOSTIS | C | 0,08-0,2% | P | ≤0,05% | ISO 9556:1989 ISO 439:1982 ISO 629:1982 ISO 10714:1992 |
| Si | 0,1-2,0% | Cr | / |
|
| Mn | 0,35-1,5% | Mo | / |
|
| S | ≤0,05% | Ni | / |
|
MIKROSTRUKTUUR | Homogeenne martensiit või bainiit | GB/T 19816.5-2005 | |||
Tihedus | ≥7,0–10³kg/m³ (7,0kg/dm³) | GB/T 19816.4-2005 | |||
VÄLISVORM | Söövitatud või nurgeline pinnaprofiil, Õhuauk < 10%. | Visuaalne | |||
KAREDUS | HV: 390-530 (HRC39,8-51,1) | GB/T 19816.3-2005 |
Töötlemise etapid:
Vanametalli → Vali&lõikamine → Sulamine → Puhastage (dekarboniseerige) → Pihustamine → Kuivatamine → Skalperi sõelumine → Spiraliseerimine ja puhumine õhuava eemaldamiseks → Esimene karastamine → Kuivatamine → Rooste eemaldamine → Teine karastamine → Jahutus → Katki → Peensõela → Kasutus ja uuesti
MADALSE SÜSIINIKUGA TERASEGRAANALI EELISKULU
• Toimivus üle 20% kõrge süsinikusisaldusega kaadri vastu
• Masinate ja seadmete väiksem kulumine tänu suuremale energia neeldumisele tükkide löökides
• Osakesed, mis ei sisalda termilise töötlemise, murdude või mikropragude tekitatud defekte
KESKKONNA PARANDAMINE
• Pulbri vähendamine
• Bainiitne mikrostruktuur garanteerib, et need ei purune kasutusea jooksul
ÜLDVÄLJAMINE
Madala süsinikusisaldusega terasest haavli kuju sarnaneb sfäärilise kujuga.Võimalik on minimaalne piklike, deformeerunud osakeste olemasolu koos pooride, räbu või mustusega.
See ei mõjuta löögi jõudlust, seda saab kinnitada selle jõudlust masinas mõõtes.
KAREDUS
Bainiitne mikrostruktuur tagab kõrge kõvaduse.90% osakestest on vahemikus 40–50 Rockwelli C.
Madal süsinikusisaldus tasakaalus mangaaniga tagab osakeste pika kasutusea, parandades seeläbi tükkide puhtust, kuna mehaanilise tööga suurendavad need nende kõvadust.
Haavelpuhastuse energia neelavad peamiselt osad, vähendades nii masina kulumist.
SÜSIGRANULERIMINE, KÕRGE JÕUDLUSLIK
Madala süsinikusisaldusega terashaavli kasutamine sobib masinatele, mille turbiinid on 2500–3000 p/min ja kiirused 80 M/S.
Uute seadmete puhul, mis kasutavad 3600 p/min turbiine ja kiirust 110 M/S, on need nõuded tootlikkuse suurendamiseks.